建筑物竖向构件（剪力墙、柱）混凝土在达到龄期后采用回弹法进行检测混凝土表面强度时，回弹值往往偏低，碳化深度大（如下图所示），混凝土强度推定值达不到设计强度要求，而在钻芯取样后进行强度抗压检测，其强度往往能达到设计要求。
混凝土表面碳化深度大
2.1 混凝土级配不合理，水胶比大，粗骨料过多，细骨料偏少，针片状颗粒含量过多，外加剂选用不当等。2.2 混凝土运输时间长，坍落度损失大，和易性差。2.3 浇筑过程中随意加水，未分层浇筑或分层厚度过大，振捣棒移动间距过大，振捣不密实，粗骨料分布不均匀，面层较少；模板拼缝不严密，出现漏浆。2.4 模板拆除时间过早，养护不及时、措施不到位，混凝土构件表面失水过快，水泥水化作用不充分，造成表面强度低。2.5 对掺用缓凝型外加剂的混凝土，养护时间少于 14 天。2.6 引气剂含量大导致混凝土表面气泡产生，造成碳化深度大。2.7 水胶比偏大、过振等造成混凝土离析，在构件表层形成较厚的水泥浆层。2.8 模板材质差、周转次数多，造成混凝土表面较差，加大碳化深度。
3.1.1 预拌混凝土生产厂家应选择质量可靠的水泥和外加剂，级配良好的骨料，加强原材料检验，确保使用合格的原材料。根据混凝土使用部位、气温、运输距离等施工条件，严格按规范要求进行试配，确定科学合理的配合比，并严格按配合比进行生产。3.1.2 模板面板材料选用略有吸水性的板材为宜，以吸收混凝土中早期过多的自由水，减少混凝土表面气泡的产生，提高混凝土表层强度；目前双面覆膜多层板是略有吸水性的板材，而竹胶合板、玻璃钢板材、塑料板材均因无吸水性造成混凝土表层气孔较多，影响混凝土表层强度和观感。3.1.3 目前市场上混凝土养护剂的质量参差不齐，对进场的养护剂加强进场验收，应对其主要性能指标取样复试，养护剂的指标要满足《水泥混凝土养护剂》（JC901）要求，复试合格后方可使用。施工单位在选用养护剂后，应进行样板施工，确保涂刷后墙体形成一层薄膜，有效的阻止水份的蒸发，达到“保水”效果，并在涂刷 50～60 天后自行脱离，不影响后续抹灰分项施工。3.1.4 控制混凝土中引气剂的含量，防止混凝土表面产生气泡。3.2.1 延迟竖向模板拆模时间，能够使混凝土早期强度形成过程中具有良好的养护环境。应根据工程具体情况和工程进度需要，使用 2 套及以上竖向模板，隔层拆除竖向模板，使竖向混凝土构件有 4～5 天以上的模内养护时间。3.2.2 竖向构件优先采用塑料薄膜养护，拆除模板后，在混凝土表面喷水，然后用滚筒将塑料薄膜粘贴到剪力墙上，对于框架柱，可以再用胶带纸包缠固定。也可选用质量可靠的优质养护剂，在拆模后两小时内开始涂刷，涂刷最少两遍，以刷到墙体根部且不透底为佳，两次涂刷夏天间隔 20 分钟，冬天间隔 60 分钟，不得加水稀释，不得漏刷。3.2.3 暑期施工或竖向混凝土构件强度大于 C50 时，建议采用刷抹养护剂和覆膜相结合的措施来保证墙体早期强度增长，墙体薄膜养护要保证薄膜必须与墙体紧密贴合，防止水份蒸发。3.2.4 冬期施工时应进行保温养护，防止混凝土表层受冻，在浇筑前应用棉毡或彩条布封闭外墙洞口，或采用其它方式保暖，同时施工单位合理安排混凝土浇筑时间，尽量在白天浇筑。3.2.5 混凝土应分层浇筑，分层厚度应符合《混凝土结构工程施工规范》的规定，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，浇筑混凝土时应严格按规范要求实施振捣，控制振捣时间，确保把混凝土中空气排除，模板密闭性较高时可设排气孔。3.2.6 施工单位应加强对进场混凝土的监测（如坍落度、混凝土是否离析等），发现混凝土异常，应立即停止浇筑，退回混凝土生产厂家，厂家应分析原因并采取纠正措施。3.3.1 施工单位项目部应加强将混凝土养护的责任落实到班组及个人，确保竖向构件的养护工作落实到位。3.3.2 有条件的施工单位可在地泵处及混凝土浇筑作业面设监控摄像头，对到场混凝土和混凝土浇筑过程实施监控，增强工人责任心，发现问题及时处理，对违反施工方案及操作规程的责任人予以严肃处理。3.3.3 监理单位严格审查混凝土供货单位的混凝土配合比及原材料质量，对原材料质量进行不定期抽查，必要时到场或驻场监督。3.3.4 监理单位在混凝土浇筑过程中应履行好旁站监理职责，及时发现并制止违规操作，确保混凝土浇筑质量。4.1 施工单位要按照混凝土专项施工方案进行施工。4.3 覆盖塑料薄膜养护，薄膜要密贴无空隙，宜先涂刷一道粘接层（如养护剂），再覆盖塑料薄膜。4.4 采用涂刷养护液养护时，涂刷应均匀，成膜厚度符合要求。4.5 养护剂质量应符合《水泥混凝土养护剂》（JC901）要求，复试合格后方可使用。4.6 先期采用淋水养护时，混凝土表面要保持湿润状态。4.7 施工单位应提前去商混站了解砂石的来源和质量，并定期对其进行检查。
